在熱電偶的生產(chǎn)加工中會(huì)有哪些影響因素？

      對(duì)于作為基準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)的熱電偶，在每個(gè)分度點(diǎn)后退火。對(duì)于貴金屬電偶，退火程序非常重要。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)電偶的檢定程序，必須在檢定前進(jìn)行清洗和退火，以確保電偶的污染和應(yīng)力，從而改善偶絲材料的金相組織，提高測量穩(wěn)定性。

      在熱電偶的生產(chǎn)加工過程中，偶絲經(jīng)過多次縮徑拉伸后總是被污染在其表面。同時(shí)，從偶絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看。應(yīng)力和晶格的不均勻性是不可避免的。這些物理狀態(tài)的不一致性會(huì)影響偶絲的塞貝克系數(shù)和電偶示值的不穩(wěn)定性。因此，不合格的退火熱電偶不能用于準(zhǔn)確的溫度測量。

      淬火或冷加工引起的應(yīng)力可采用退火方法進(jìn)行基本要求。退火不合格引起的示值誤差可達(dá)十分之幾到幾度。它與待測溫度和熱電偶電極上的溫度梯度有關(guān)。廉價(jià)金屬電偶絲通常以“退火”狀態(tài)交付。如果需要在高溫下退火廉價(jià)金屬電偶，退火溫度應(yīng)高于使用溫度的上限，插入深度也應(yīng)大于實(shí)際使用深度。

      以上分析了熱電偶不恒定的原因及可能產(chǎn)生的各種影響。可見，電特性對(duì)電偶的干擾尤為重要。只有保持穩(wěn)定，才能保證產(chǎn)品的正常使用，這是質(zhì)量上必須考慮的問題。

      本公司主營產(chǎn)品：熱電偶,熱電阻,鉑銠熱電偶,防爆熱電偶線,防爆熱電阻